對某糧庫物料提升機改造工作中,使用變頻器進行調(diào)整物料提升機的運行速度,發(fā)現(xiàn)隨著物料提升機運行速度的降低,物料提升機機頭所卸玉米的運行距離由遠變近,即卸料形式逐漸由離心式變?yōu)榛旌鲜?改造后變?yōu)橹亓κ叫读?。根?jù)實際使用效果來看,如果把畚斗運行線速度降低到1.7 m/s以下,則降低破碎率增值的效果很明顯，將機尾裝料形式由挖取式改為裝入式，裝入式裝料是將物料直接裝入畚斗內(nèi),低速運轉(zhuǎn),能減少撞擊力、擠壓力、摩擦力。
低速運轉(zhuǎn),由流糧槽溜進的玉米能夠完全流入畚斗內(nèi),并且畚斗和玉米不發(fā)生劇烈的撞擊。機尾底部不形成堆積糧,防止了畚斗在機尾底部挖取物料。從而減少在裝載過程中物料的破碎率。把機頭卸料方式改進為重力式卸料,重力式卸料情況下的畚斗運行速度低(1.7 m/s以下),則玉米籽粒的速度低,不能和機頭罩殼發(fā)生接觸,避免了撞擊,因此減少了在卸料過程中的破碎率增值。
重新布置物料提升機輸送帶上的畚斗,使之密度增加,改進畚斗形狀,增大畚斗容積,使之密度增加,更加適合玉米籽粒的流入和裝載,減少畚斗與玉米籽粒的撞擊。在畚斗螺栓的螺紋頭部使用防護措施或者使用其他畚斗緊固方式,避免螺紋對糧食籽粒的切削,從而減少破碎。在機頭卸料處加裝能防止糧食回流的裝置,使所卸糧食完全由出料口排出,以免玉米回流。
物料提升機與普通物料提升機不同，它的鏈條是封閉在箱體內(nèi)的，而且鏈條式鋼制材質(zhì)，笨重，彎曲能力差，采用傳統(tǒng)的更換方法繁瑣、笨重、復雜、施工難度大、安全可靠性較差、耗費時間長，作為物料提升機的主要傳動部件，板鏈物料提升機鏈條易于磨損，為了幫你在鏈條磨損后更換更加的方便，提升機廠家為您介紹提升機鏈條的更換步驟：
1、模仿皮帶機更換輸送帶的方法, 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點吊起鏈條。首先將物料提升機尾部鏈條割斷, 分成進料側(cè)和出料側(cè)兩段, 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“U”形結(jié)構(gòu), 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“U”形斗鏈上設置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點, 也即上述的“ 三點生根”, 其中在進出斗鏈側(cè)分別各設置1個。
3、在進斗鏈側(cè)分別設置兩個提升點, 個主動提升斗鏈的點設置于斗提機底部箱體中側(cè), 即在進料端和出料端中間, 其牽引鋼絲繩拴在進料側(cè) 箱體外約2m處, 但鋼絲繩必須設置于進料側(cè)斗鏈里側(cè), 以便于牽引; 此處設置的1臺提升機通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點設置于4樓進料側(cè)觀察孔處, 此處也設置1個滑車和1臺提升機; 鋼絲繩的 起吊點則設置于 1 樓半的進料端側(cè), 此鋼絲繩置于進料端料斗開口側(cè), 用以勻速向上提升進料側(cè)料斗。第3個拖拉點設置于出料端正前方外側(cè), 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點是在該段斗鏈的蕞前方。
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